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工業 AI 質檢
采用機器視覺+AI 技術實現產品缺陷識別,提升良品率
數據靈活高效導入
支持質檢機臺直接目錄掛載或數據實時增量采集,輔助質檢業務快速上線
數據長期低成本存儲
高性能 EC、高效圖片壓縮、冷熱數據分層流動等特性,降低整體存儲成本
百億文件秒級查詢
自動標簽、秒級查詢等特性,滿足多維度回調、秒級查詢要求,提高質檢效率
持續業務創新
多協議互通,數據零拷貝,生產數據直接共享 NFS 進行 AI 訓練

工業 AI 質檢場景介紹

質檢在工業生產中處于非常重要的一環,傳統質檢大量依賴人工,人工存在個體差異,不利于保證質量一致性。在泛半導體 AOI 光學檢測等領域,機器視覺替代人工已經得到了成熟應用,但基于傳統 CV 計算機視覺算法的機器視覺系統難以應對缺陷位置隨機出現的情況。在此背景下,基于AI算法的視覺缺陷檢測,實現了對隨機缺陷的識別和檢測,拓展了傳統機器視覺的應用范圍,如半導體、3C、光伏、鋰電池、PCB 及液晶面板等細分領域的的缺陷識別和外觀檢測。

工業生產數據存儲需求:
隨著大數據、AI、云計算等新技術飛速發展,數據技術與制造行業深度融合,也促使生產質檢數據極速增長,在面對海量數據的存儲、管理及使用時呈現出一些使用痛點及新的存儲訴求:
1. 不同品類的質檢數據保存周期不同,電子產品一般要求 1-3 年,汽車相關 10-30 年;
2. 過期數據快速刪除,達到保存周期后的數據需要快速刪除,釋放存儲空間;
3. 標簽管理,需支持多維度靈活查詢,如產區、產線、機臺號、日期、產品批次等;
4. 快速檢索,在問題追溯或數據抽調情況下,可對所有數據需要能夠快速檢索,提高檢索效率;
5. AI 智能質檢的新業務的引入,需無縫對接 AI 分析平臺,提升質檢準確率;
6. 大數據分析,將所有生產數據進行統一存儲,整體大數據分析,優化企業流程和成本。

解決方案

XSKY星辰天合 在工業 AI 質檢場景提供完善的解決方案,在機臺數據導入階段 XSKY 有兩種方案:一種是采用分布式文件系統通過標準文件接口直接掛載,無需安裝任何客戶端;一種是通過采集工具將數據統一導入至后端存儲中,統一管理。
在數據存儲和管理階段,可通過 ROW 快照、WORM、容災備份等特性防止數據篡改,保障數據安全;通過高性能 EC、冷熱數據分層流動、生命周期管理、高效圖片處理等特性降低整體存儲成本。
在數據利用階段可結合自動標簽、快速檢索等特性,實現多維度調閱,秒級查詢追溯功能。通過多協議互通特性,可將生產數據直接共享 NFS 進行 AI 訓練,提高質檢效率和準確率;同時通過原生 HDFS 接口無縫對接大數據平臺,以便對生產數據進行分析及優化指導。

客戶案例

方案優勢

秒級查詢
智能查詢引擎,可實現百億數據秒級檢索,提高生產質檢及數據調閱效率
自動標簽
按需靈活配置自動打標簽規則,實現多維度回調檢索及分類管理
圖片處理
支持各種圖片格式轉換、圖像分辨率轉換及數十倍圖片壓縮等能力
靈活彈性
全分布式架構,容量性能按需彈性擴展,軟硬件解綁,靈活選擇,不受貨期限制

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